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Bonded lamination stacks unveil direct and indirect benefits.

The customer builds a micro motor with a diameter of a less than 8 millimeters and with segmented lamination stacks. The interlocked stacks in NO20 are not stiff enough and the quality does not comply with the requirements of the medtech industry.

SWD develops a new tooling concept including punching, stacking and bonding. The very first parts where wire eroded to demonstrate the benefits of the bonded stacks. Already in the prototype phase, a 9-fold punching/stacking/bonding tool was built and prototype parts where produced.

 

The bonded parts are much stiffer than the interlocked parts, thus allowing to increase winding force and speed. The magnetical flux is better by 15%. Additionally, due to the multi fold production concept, the parts are less costly than before.

Success Story Time2market

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Wir realisieren Lösungen in Rekordzeit.Der Kunde hat einen Starter-Generator Antrieb mit stanzpaktierten Elektroblech-paketen entwickelt und produziert. Leider werden die geforderte Leistung und  Effizienz nicht erreicht.SWD präsentiert eine Lösung mit gebackenen...

Success Story NO10

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Success Story Implantat

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Success Story Automatisierung

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Success Story Fertigung

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Success Story Mikromotor

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Gebackenen Elektroblechpaketen erschliessen direkte und indirekte Vorteile.Der Kunde baut einen segmentierten Mikromotor mit einem Durchmesser von weniger als 8mm. Die stanzpaketierten Segmente sind zu wenig stabil und die Qualität entsrpicht nicht dem...

Gebackenen Elektroblechpaketen erschliessen direkte und indirekte Vorteile.

Der Kunde baut einen segmentierten Mikromotor mit einem Durchmesser von weniger als 8mm. Die stanzpaketierten Segmente sind zu wenig stabil und die Qualität entsrpicht nicht dem Anforderungsniveau für die Medizintechnik.

SWD entwickelt ein neues Werkzeugkonzept mit stanzen, paketieren und backen. Die Mikrosegmente werden bereits in der Musterphase in 9 Spuren prozesssicher gestanzt, paketiert und gebacken. Qualität und Festigkeit übertreffen die bisherigen Elektroblechpakete.

 

Die gebackenen Segmente sind stabiler und erlauben mehr Wickelzug und eine höhere Wickelgeschwindigkeit. Der Magnetfluss ist besser und der Motor erreicht 15% mehr Leistung. zudem ist die Fertigung der gebackenen Segmente kostengünstiger.

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